Quy trình sản xuất chính cho kết cấu thép

Phạm vi ứng dụng: Thích hợp cho quá trình gia công và sản xuất kết cấu thép xây dựng, bao gồm việc lựa chọn quy trình, bố trí, đánh dấu, cắt, hiệu chỉnh, tạo hình, xử lý cạnh, xử lý bóng ống, tạo lỗ, xử lý bề mặt ma sát, xử lý cuối, lắp ráp linh kiện, xử lý linh kiện ống tròn và lắp ráp trước linh kiện thép.

1 Yêu cầu về vật liệu
1.1.1 Thép, vật liệu hàn, vật liệu phủ, ốc vít dùng trong kết cấu thép phải có chứng chỉ chất lượng và tuân thủ yêu cầu thiết kế, tiêu chuẩn hiện hành.
1.1.2 Nguyên liệu đưa vào nhà máy phải có giấy chứng nhận chất lượng xuất xưởng của nhà sản xuất và phải được lấy mẫu, gửi đi, kiểm tra và nghiệm thu tại chỗ theo yêu cầu của hợp đồng và các tiêu chuẩn hiện hành liên quan dưới sự chứng kiến ​​của Bên A và Bên A. người giám sát, lưu giữ hồ sơ kiểm tra. Và cung cấp báo cáo kiểm tra cho Bên A và người giám sát.
1.1.3 Trong quá trình chế biến, nếu phát hiện nguyên liệu có khuyết tật phải được thanh tra viên, giám sát kỹ thuật nghiên cứu, xử lý.
1.1.4 Đơn vị sản xuất nộp trước vật liệu thay thế bằng đơn đăng ký (mẫu xác nhận kỹ thuật) kèm theo giấy chứng nhận vật liệu, trình Bên A và người giám sát xem xét và được đơn vị thiết kế xác nhận trước khi thay thế.
1.1.5 Nghiêm cấm sử dụng que hàn có lớp sơn bong tróc hoặc lõi hàn bị rỉ sét, cục ẩm hoặc chất trợ hàn nóng chảy, dây hàn bị rỉ sét. Bề mặt của bu lông được sử dụng để hàn bu lông không được có các khuyết tật như vết nứt, vệt, vết lõm và gờ ảnh hưởng đến việc sử dụng.
1.1.6 Vật liệu hàn cần được quản lý tập trung và thành lập kho chuyên dụng. Kho phải khô ráo và thông gió tốt.
1.1.7 Bu lông nên được bảo quản trong nhà ở môi trường khô ráo và thông thoáng. Việc nghiệm thu cất giữ bu lông cường độ cao phải được thực hiện theo tiêu chuẩn quốc gia hiện hành JGJ82 "Quy định về thiết kế, thi công và nghiệm thu đối với các kết nối bu lông cường độ cao của kết cấu thép". Nghiêm cấm việc sử dụng bu lông cường độ cao bị ăn mòn, nhiễm bẩn, ẩm ướt, hư hỏng hoặc trộn lẫn theo lô.
1.1.8 Lớp phủ phải đáp ứng yêu cầu thiết kế và được bảo quản trong kho chuyên dụng. Không nên sử dụng các lớp phủ đã hết hạn sử dụng, bị hư hỏng hoặc bị vón cục.
2 thiết bị chính
1.2.1 Thiết bị chính
Công cụ dài hạn để sản xuất kết cấu thép.
3 Điều kiện công việc
1.3.1 Hoàn thiện bản vẽ chi tiết thi công và được người thiết kế ban đầu ký duyệt.
Nhiều chuẩn bị kỹ thuật khác nhau như thiết kế tổ chức thi công, kế hoạch thi công và hướng dẫn vận hành đã được chuẩn bị.
1.3.3 Các thử nghiệm đánh giá quy trình, thử nghiệm hiệu suất quy trình và kế hoạch mua sắm vật liệu khác nhau đã được hoàn thành.
1.3.4 Nguyên liệu chính đã vào nhà máy.
1.3.5 Các thiết bị cơ khí khác nhau phải được gỡ lỗi và được chấp nhận là đủ tiêu chuẩn.
1.3.6 Tất cả công nhân sản xuất đều được đào tạo trước khi thi công và có chứng chỉ chuyên môn tương ứng.
4 Quy trình vận hành
1.4.1 Luồng quy trình
1.4.2 Quy trình vận hành
1. Bố cục và đánh dấu vật liệu
1) Làm quen với bản vẽ thi công, nếu phát hiện có nghi ngờ, hãy liên hệ với bộ phận kỹ thuật liên quan để giải quyết.
2) Chuẩn bị vật liệu để làm mẫu và cột, thường sử dụng các tấm sắt mỏng và thép dẹt nhỏ.
3) Thước thép dùng để bố trí phải được bộ phận đo lường xác nhận và xem xét trước khi sử dụng.
4) Trước khi ghi nhãn, cần phải hiểu rõ nguyên liệu, thông số kỹ thuật của nguyên liệu thô và kiểm tra chất lượng của nguyên liệu thô. Các bộ phận có thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau nên được tách riêng